數(shù)控車床車削刀具自動(dòng)行走均用凸輪來(lái)控制，使用兩種凸輪：一種為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使起刀式自動(dòng)車床用凸輪回轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€運(yùn)動(dòng)，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過(guò)與刀架連接的傳動(dòng)桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀具的直線運(yùn)動(dòng)，主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運(yùn)動(dòng)合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

    由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

    1、合理選擇刀具

     （1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求；

     （2）精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；

     （3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

    2、合理選擇夾具

     （1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；

     （2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

    3、確定加工路線

     （1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

     （2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

    4、加工路線與加工余量的

     目前在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

    5、夾具安裝要點(diǎn)

     目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的